無味芳烴增塑劑生產指南

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關于的相關介紹，天元航材是一家生產銷售癸二酸二丁酯，鄰苯二甲酸二丁酯的PVC增塑劑生產廠家，已有50年的生產歷史，今天小編給大家介紹增塑劑類之芳烴增塑劑的生產工藝是怎么樣的吧？

芳烴增塑劑作為增塑劑的一種，芳烴增塑劑是C10重芳烴重組可從原料經蒸餾精制而成，與PVC有良好的相容性，可部分替代鄰苯二甲酸二丁酯、二辛酯等鄰苯類增塑劑，如提高塑料、橡膠制品的柔軟度，從而讓塑料、橡膠制品易于加工成型以及提高耐高溫和低溫性能，具有低毒、味淡、增塑效果好、低等特點。芳烴增塑劑廣泛用于PVC密封條、PVC塑料顆粒、人造革、電纜料、板材、片材、PVC軟管、鞋底料、雨鞋等，現在市場上有兩種芳香族增塑劑，比較好的一些也被很多人稱為“白油”，另一種顏色呈深綠色的叫做“臭油”，其中“臭油”氣味較刺激，加工性能差。芳香族增塑劑的生產工藝也可采用間歇生產工藝、連續(xù)生產工藝和半連續(xù)生產工藝。
半連續(xù)生產工藝：所謂半連續(xù)生產是指酯化工藝采用間歇式，酯化工藝（中和、脫醇、脫色、過濾）采用連續(xù)式。半連續(xù)生產過程是從間歇生產過程到連續(xù)生產過程的過渡階段。國內主要的鄰苯二甲酸酯類增塑劑DOP、DBP等多采用半連續(xù)生產工藝生產。其規(guī)模一般在10～2萬噸/年。
半連續(xù)生產工藝優(yōu)點：
1、投資低于連續(xù)生產
2、切換品種比連續(xù)生產更容易，更適合多品種增塑劑的生產
3、部分連續(xù)生產，操作方便，原料收率與全連續(xù)生產基本相同
4、與間歇式相比，生產方式大，勞動生產率高
半連續(xù)生產工藝缺點：
1、與連續(xù)生產相比，勞動強度較高，產品質量容易波動
2、間歇酯化能耗高于連續(xù)酯化能耗
3、自動化程度低于連續(xù)生產

間歇生產過程：間歇生產單元，稱為通用生產單元，是這種通用生產單元的典型例子。該裝置可加工60多種原料，不僅可生產一般鄰苯二甲酸酯，還可生產脂肪族二酸酯等增塑劑。
間歇生產過程優(yōu)點：
1、間歇生產過程投資少，建廠快；
2、間歇性的生產工藝在切換產品品種時更容易改變，因此可以生產多種增塑劑；
3、工藝簡單，容易控制，人員素質要求相對較低。
間歇生產過程缺點：
1、生產過程斷斷續(xù)續(xù)，使產品質量波動較大，產品質量不穩(wěn)定；
2、間歇式生產工藝相對落后，雖然控制簡單，但勞動強度很大；
3、技術落后，能耗、物耗高。

連續(xù)生產工藝：在連續(xù)生產中，酯化反應器可分為塔式反應器和階梯式串聯(lián)反應器。使用酸催化劑時塔酯化劑更合理。當使用無酸催化劑或無催化劑時，由于反應混合物的停留時間長，階梯串聯(lián)反應器更適合。
連續(xù)生產工藝優(yōu)點：
1、能耗、物耗低，經濟效益較好。
2、自動化程度高，勞動強度低。
3、技術先進，勞動生產率高，
4、產品質量好，穩(wěn)定
連續(xù)生產工藝缺點：
1、生產后產品轉換困難，不適合多品種增塑劑的生產要求。
2、增塑劑連續(xù)生產需要廠房設備建設周期長，一次性投資
3、設備制造加工難度大，對設備廠家技術要求高
天元航材化工原料廠家的小編就給您介紹到這里了，有疑問的可以電話咨詢小編我！