環(huán)氧電泳漆涂裝工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有端羥基聚丁二烯（丁羥膠、HTPB）等粘合劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于環(huán)氧電泳漆涂裝工藝的相關(guān)知識(shí)，端羥基聚丁二烯可以用于橡膠及環(huán)氧樹脂改性作業(yè)中，您了解環(huán)氧電泳漆涂裝工藝流程嗎？一起來(lái)看看吧！

電泳漆和涂裝方法在1960年代獲得工業(yè)應(yīng)用，電泳漆可以全封閉循環(huán)系統(tǒng)運(yùn)行，涂料利用率可達(dá)95%左右。而電泳涂料作為一種新型的低污染、節(jié)能、保護(hù)和防腐涂料，具備了涂膜平整，耐化學(xué)性和耐水性好等特點(diǎn)，易于實(shí)現(xiàn)涂裝的機(jī)械化和自動(dòng)化，也特適用于復(fù)雜的形狀，棱邊、型腔工件涂層，因此可以廣泛應(yīng)用于汽車、機(jī)電五金、家用電器等行業(yè)。

所謂電泳涂層，就是將涂層浸漬在水溶性涂層中作為陽(yáng)極（陽(yáng)極電泳），另一套有相應(yīng)的陰極，兩極之間有直流電，通過(guò)物理化學(xué)作用產(chǎn)生電流，涂層均勻地涂在涂層上的一種涂層技術(shù)。目前常用的電泳涂裝工藝流程為：工件→預(yù)脫脂→脫脂（除銹）→熱水洗→酸洗→中和→表面調(diào)整→磷化→水洗→去離子水洗→去離子水洗（或熱風(fēng)干燥）→電泳沉積→超濾循環(huán)水洗→烤膜→冷卻→涂裝完成。

環(huán)氧電泳漆是由炭黑、改性環(huán)氧樹脂、滑石粉、丁醇和乙醇胺、鈦白粉、高嶺土組成，電泳漆與蒸餾水混合，在直流電場(chǎng)的作用下，分離成帶正電的陽(yáng)離子和陰離子，帶負(fù)電等一系列復(fù)雜的膠體化學(xué)、物理化學(xué)電化學(xué)過(guò)程。環(huán)氧電泳漆具有超強(qiáng)的鹽霧性能，深孔滲透，對(duì)磷化基材的鹽霧性能可達(dá)1000小時(shí)以上，主要成熟產(chǎn)品有亮黑色、深灰色、亞光黑色、淺灰色為主。也有一些是紅色、綠色的也有在使用，環(huán)氧電泳漆是一種可以覆蓋基材的涂料，主要用于底漆防腐，也可作為一般要求的五金工件光潔度。

我們知道，電泳漆的涂裝工藝一般比電鍍要少，因?yàn)殡娪酒岜旧砜梢杂脕?lái)著色，也可以作為保護(hù)膜，省去了繁重的工序。所以電泳漆涂裝需要的時(shí)間比較少，比較經(jīng)濟(jì)。在仿金生產(chǎn)中，電鍍技術(shù)需要鍍上真金，但使用電泳漆涂層技術(shù)可以鍍上仿金，以節(jié)省成本。

以鋼模板電泳涂裝工藝流程為例

1、除油除銹：采用二合一法，即除油、除銹分步法，溶液廠自備。
2、水洗：其目的是去除模板表面的酸堿殘留物。洗滌時(shí)，最好使用普通水。
3、電泳漆：這是工藝的目的和核心。電泳的電流、電壓、固含量、PH值、溫度和速度以及電泳槽內(nèi)附加設(shè)備的正確使用是決定電泳涂裝成敗的關(guān)鍵因素。
4、干燥：鋼模板電泳涂漆后必須干燥。干燥箱工作溫度160-180℃，烘烤時(shí)間30min。
另外，涂裝前要注意工件的表面處理，這是電泳涂裝的重要環(huán)節(jié)，主要涉及除油、除銹、表面調(diào)整、磷化等工序。其處理質(zhì)量不僅影響漆膜外觀，降低防腐性能，而且會(huì)破壞漆液的穩(wěn)定性。因此，對(duì)于噴漆前的工件表面，無(wú)油污、銹跡，無(wú)須處理藥物和磷化沉淀物，磷化膜結(jié)晶致密、均勻。
1）如油銹不干凈，不僅影響磷化膜的形成，而且影響涂層的結(jié)合力、裝飾性能和耐腐蝕性能。漆膜容易出現(xiàn)縮水、針孔等弊病。
2）磷化：目的提高電泳膜的附著力和防腐能力。
3）水洗：前處理各階段的水洗質(zhì)量對(duì)整個(gè)前處理和漆膜的質(zhì)量有很大的影響。涂裝前后一道去離子水應(yīng)清洗干凈，保證涂裝材料的滴水電導(dǎo)率不大于30μs/cm。

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