丁基橡膠硫化劑

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于丁基橡膠硫化劑的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑的化工原料廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，那么您了解什么是丁基橡膠硫化劑嗎？哪些硫化劑可以用做丁基橡膠的硫化劑呢？一起來看看吧！

丁基橡膠是一種合成橡膠，是異丁烯和異戊二烯的共聚物，其氣密性好、耐熱、耐臭氧、耐老化、減震和電絕緣性好，一般用于制造內(nèi)胎、抗振橡膠、工業(yè)橡膠板、醫(yī)用橡膠等。而為了使丁基橡膠/再生膠獲得更好的性能和工藝性能，硫化體系是丁基橡膠生產(chǎn)過程中必不可少的環(huán)節(jié)。

橡膠硫化劑包括元素硫、硒、碲、含硫化合物、過氧化物、醌類、胺類、樹脂、金屬氧化物和異氰酸酯等。最常用的是元素硫和含硫化合物。硫化劑適用于各種天然橡膠和合成橡膠，根據(jù)需要，不同品種的硫化劑可搭配使用。
丁基橡膠的硫化方法有硫磺硫化體系、二肟硫化和亞硝基化合物硫化、酚醛樹脂硫化三種，注意丁基橡膠不能用過氧化物硫化體系硫化，否則會引起丁基橡膠開裂。
1、使用硫磺硫化體系可以獲得更好的膠料加工工藝和硫化性能（PS：硫磺在丁基膠中溶解度低，如果膠料中總硫量大于1.5，容易造成噴霜）；
3、使用樹脂固化體系可以獲得良好的耐高溫性，用量隨不飽和度的不同而增減，樹脂固化劑主要是烷基酚醛樹脂或鹵代烷基酚醛樹脂（鹵化速度），有時為了加快含硫速用少量氯丁二烯、鹵化丁基橡膠等鹵代化合物。
2、使用醌硫化體系可以得到快速、硫化致密并具有優(yōu)良耐熱性、耐臭氧性的硫化橡膠，醌類硫化劑主要包括了對醌二肟或二苯甲酰對醌二肟配鉛丹、氧化鋅、硫磺或噻唑類促進劑等。
此外小編給大家?guī)黻P(guān)于現(xiàn)在市面上主流的幾款硫化劑介紹
(1)過氧化物固化劑
它包括無機過氧化物、硅有機過氧化物和有機過氧化物。廣泛應(yīng)用于有機過氧化物行業(yè)，主要品種有過氧化二叔丁基（DTBP）、過氧化二異丙苯（DCP）和2,5-=甲基2,5二己烷。通過用過氧化物硫化獲得C-C交聯(lián)鍵。它們不僅用于硫化飽和橡膠，還可以硫化一些不飽和橡膠。
有機過氧化物的分解和交聯(lián)是自由基反應(yīng)。用作硫化劑的過氧化物應(yīng)滿足貯存穩(wěn)定、加工操作安全、不結(jié)焦、在分解溫度下快速分解、交聯(lián)效率高的要求。用過氧化物硫化橡膠，一般來說具有硫化時間短、硫化橡膠熱穩(wěn)定性好、熱老化、壓縮水變形時間長等特點。缺點是機械性能差。另外，有機過氧化物安全性差，易分解，易爆炸，貯運時應(yīng)特別注意。
(2)硫給予體
硫給予體是硫化時釋放硫的化合物，因此可以添加很少或不添加硫。主要品種為秋蘭姆的二硫化合物或四硫化物，其中秋蘭姆類既可作硫化劑又可作促進劑來使用。
(3)元素硫硫化劑
典型代表是硫磺，是橡膠工業(yè)中最基本、最重要的硫化劑。由普通硫-促進劑-活化劑體系制得的硫化劑具有綜合性能好、成本低的優(yōu)點。因此，在橡膠行業(yè)，尤其??是輪胎行業(yè)仍占據(jù)主導(dǎo)地位。不溶性硫磺可避免硫磺的噴灑，不易燃燒，可用于特別重要的部位或產(chǎn)品。
(4)樹脂硫化劑
主要用于丁基橡膠的硫化，具有優(yōu)良的耐熱性和耐高溫性。目前，已在工業(yè)中得到廣泛應(yīng)用。為了加快硫化速度，一般需要氯化亞錫作為表面活性劑。樹脂硫化劑在加工中可使塑性增加，但硫化后橡膠硬度較高。樹脂固化劑的主要缺點是容易燃燒。主要品種有叔丁基酚醛樹脂、叔辛基酚醛樹脂。
(5)多官能胺類化合物
主要用于丙烯酸酯橡膠、氟橡膠等特種合成橡膠的交聯(lián)。聚胺硫化氟橡膠的特點是機械強度大，壓縮變形小，遇水高溫老化后長時間仍能保持良好的物理機械性能，但易燒焦，不利于加工和安全，因而逐漸開發(fā)了“封閉胺”化合物，以提高工藝安全性。而當(dāng)需要用胺作硫化劑時，必須添加金屬氧化物。在這種情況下，金屬氧化物不僅可以作為活化劑，加速硫化反應(yīng)，而且氟比在硫化反應(yīng)中產(chǎn)生的氫作為受體。
(6)醌的衍生物
典型品種有對醌二肟、二甲苯?；鶎︴康?，作為丁基膠的固化劑。醌類硫化膠的拉伸強度和壓縮水變形雖然比硫磺硫化膠差，但耐臭氧性好，硫化速度快，強度高，因此廣泛用于制造電工橡膠制品和硫化膠囊、水胎。為了提高對苯醌二肟的熱激性，通常將其制備成苯甲酰基衍生物。
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