天然乳膠制品硫化工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有對(duì)苯醌二肟、對(duì)二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于天然乳膠制品硫化工藝的相關(guān)知識(shí)，我們的對(duì)苯醌二肟是一種優(yōu)良的橡膠硫化劑，那么對(duì)苯醌二肟可用于天然乳膠制品硫化工藝中嗎？天然乳膠制品如何硫化呢？一起來(lái)看看吧！

PS:對(duì)苯醌二肟可試用于天然乳膠制品硫化工藝流程中。

天然乳膠也就是指天然膠乳，是一種黏稠的乳白色液體，跟牛奶很像，是指橡膠顆粒在接近中性介質(zhì)中的乳液水分散體，在空氣中由于氧氣和微生物的作用，乳膠酸度增加，2~12h內(nèi)可以自然凝固，而為了防止自然凝固，則還需要添加一定量的氨溶液作為保護(hù)劑。天然乳膠屬于橡膠類熱塑性合成樹脂，具有高彈性，粘結(jié)時(shí)成膜性能好，且膜柔韌性好，還具備了優(yōu)異的抗彎曲性、抗沖擊性和抗蠕變性等優(yōu)異性能。適用于不同構(gòu)件的動(dòng)態(tài)粘合和不同熱膨脹系數(shù)材料之間的粘合。常見(jiàn)的天然乳膠產(chǎn)品有手套、海綿、玩具、橡膠軟管、日常生活中使用的溫水袋、雨鞋、彈性等都是天然乳膠產(chǎn)品。

而在天然乳膠制品使用前都需要?dú)v經(jīng)硫化過(guò)程的，因此硫化過(guò)的橡膠，具備不變黏，不容易斷裂等特性，顯著提高改進(jìn)橡膠制品的性能。

下面給大家介紹一種無(wú)甲醛殘留的天然乳膠制品硫化工藝流程：

1、預(yù)硫化：將需要硫化的天然乳膠加入到硫化劑中，每100g天然乳膠添加10～13g硫化劑（對(duì)苯醌二肟、硅烷偶聯(lián)劑和油性乳化劑、水性乳化劑等），對(duì)它進(jìn)行拌和升溫，加熱溫度為80～130℃，拌和速度達(dá)8～14r/s，保溫時(shí)間為30min，選用慢慢遞加的方式來(lái)進(jìn)行升溫，提溫9～15℃/min，使之實(shí)現(xiàn)預(yù)硫化，獲得預(yù)硫化天然膠；

2、去甲醛：對(duì)流程1中形成的預(yù)硫化天然膠完成冷卻加工處理，使之冷卻到30～35℃時(shí)，向預(yù)硫化天然膠里加入甲醛去除劑，每100g天然乳膠添加5～8g的甲醛去除劑，甲醛去除劑由甲醛捕獲劑、三乙醇胺、偏重亞硫酸、無(wú)水乙醇及其滲透劑成分而制作而成，添加甲醛去除劑后，并對(duì)進(jìn)行二次提溫拌和，在拌和環(huán)節(jié)中，每過(guò)10分鐘添加9～16g促進(jìn)劑與硫磺混合物；

3、離心濃縮：將流程2中所得的溶液添加到離心機(jī)中，完成離心濃縮，獲得濃縮預(yù)流化天然乳膠；

4、水浴加熱：將流程3中所得的濃縮預(yù)流化天然乳膠加入到水浴皿中，對(duì)濃縮預(yù)流化天然乳膠完成水浴加熱，加熱溫度為85～95℃，升溫時(shí)間為15～18min；

5、烘干硫化：將流程4中水乳進(jìn)行的乳膠加入到干燥箱中，在110～145℃的溫度范圍烘干10～20min。