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氮化硼耐磨涂層

文章出處：天元航材責任編輯：天元化工新材廠家發(fā)布時間：2023-06-20 09:20:31 點擊數(shù)：497 【大 中 小】

[導讀]：天元航材給大家介紹下關于氮化硼耐磨涂層的相關知識，我們的氮化硼耐磨涂層有什么作用用途嗎？氮化硼耐磨涂層如何制備呢？一起來看看吧！

氮化硼耐磨涂層

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有六方氮化硼（HBN、白石墨烯）等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關于氮化硼耐磨涂層的相關知識，我們的氮化硼耐磨涂層有什么作用用途嗎？氮化硼耐磨涂層如何制備呢？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供氮化硼耐磨涂層，以下僅對氮化硼耐磨涂層相關制作工藝進行簡單介紹！

鐵基合金英文名為Ironbasealloys，是一類硬面材料中消耗量大且廣泛的一種，主要分馬氏體不銹鋼、馬氏體合金鋼、高鉻鑄鐵、奧氏體錳鋼、光體鋼等幾種。這類材料最大的優(yōu)勢就是整體性能優(yōu)良，性能指標使用范圍比較廣，并且材料價格是很便宜的。但不管性能多好，價位多劃算，在能源、化工、冶金、機械、航空航天等領域中，所涉及的器材、零部件一般暴露于高鹽、高溫的條件下，承擔持續(xù)不斷的高溫侵蝕的零部件們的使用年限都是會大幅降低。

為了提高鐵基合金高溫環(huán)境下工件表面的耐蝕性、耐磨性，一般采用表面層涂覆工藝，如等離子轉(zhuǎn)移弧堆焊、激光熔覆、熱噴涂等，在工件表面涂覆耐腐蝕材料。

下面就給大家介紹一種好用的熱噴涂制備氮化硼耐磨涂層的制備工藝方法
1、以粒度為0.5～5μm、純度≥99％的硼粉和純度≥99％的鐵粉為涂裝原料粉，原料粉中硼粉質(zhì)量分數(shù)為5～15％；
2、將原料粉浸入乙醇，然后置于棒磨機中混合，轉(zhuǎn)速為5～10r/min，充填率為50％～80％，混合時間為每克原料粉2～5min；
3、將經(jīng)步驟2混合之后的粉末置于等離子噴涂設備內(nèi)，對噴涂材料實現(xiàn)涂裝，涂裝前，待噴涂材料的待涂裝區(qū)域須經(jīng)表面層清洗除銹加工處理，同時通過高壓氣槍噴砂對噴部位進行加強加工處理。涂裝環(huán)節(jié)中用送粉氣為等離子氣體，等離子氣體流量為4000～6000l/h，等離子氣壓為3.0～6.0mpa，調(diào)整電流為700～900a，調(diào)節(jié)電弧溫度在4500～5500℃，送粉量0.2～0.5g/min，噴槍移速為40～60mm/min，涂裝之后的涂層厚度為300～600μm；
4、對涂裝之后的涂層實現(xiàn)表面熱處理，外表溫度為550℃，保溫時間為20h，以加強涂層結(jié)合度，在其中熱處理必要條件為：調(diào)節(jié)外表溫度為400～600℃，隔熱保溫12～24h后取出。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

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天元航材是一家生產(chǎn)銷售{六方氮化硼,氮化硼耐磨涂層,BN,氮化硼,鐵基合金表面涂料}等化工原料的廠家,有著50年的豐富歷史底蘊,有著遼寧省誠信示范企業(yè),國家守合同重信用企業(yè)等榮譽稱號,今天給您帶來氮化硼耐磨涂層的相關介紹.