對苯醌二肟硫化工藝

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有對苯醌二肟、對二亞硝基苯等橡膠硫化劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關于對苯醌二肟硫化工藝的相關知識，對苯醌二肟是一款優(yōu)秀的橡膠醌類硫化劑，廣泛應用于鞋底等橡膠產(chǎn)品中，那么您了解對苯醌二肟硫化工藝流程嗎？一起來看看吧！

對苯醌二肟又叫做對醌二肟，它是一款優(yōu)秀的橡膠醌類硫化劑，淺黃色針狀結晶，當含水率少于20%時，能夠轉變成黃色或黃褐色粉末，有變色性和污染性，在膠料中容易分散化，硫化速度比較快，硫化膠定伸應力高，難溶于苯、水、汽油，溶解于堿的水溶液、乙醇和醚,微溶解于丙酮。其熔點為240℃(分解)，易燃，氣凝膠的燃燒溫度240℃，氣溶膠的燃燒溫度410℃，在純氧氣體介質(zhì)的天然含水率為205℃。它主要用于天然橡膠、丁基橡膠、丁苯橡膠等的硫化劑，尤其適合用在丁基橡膠。

對苯醌二肟的主要構成原料有苯酚(工業(yè)品)1500、鹽酸輕胺(工業(yè)品）1200、亞硝酸鈉(97%之上)1600構成，實際的生產(chǎn)工藝方法如下：

1、在亞硝化反應鍋中，添加30%的氫氧化鈉溶液，在攪勻下漸漸地添加苯酚，直到溶解。
2、減溫至0℃，再倒入亞硝酸鈉，最終漸漸地加入30%的硫酸，使溫度維持在7-8℃完成化學反應，漸漸地有亞硝基酚結晶進行析出。
3、攪勻1h后，靜置進行過濾，結晶經(jīng)水洗，獲得亞硝基酚。
4、再經(jīng)過轉位，與鹽酸羥胺水溶液縮合反應，加溫至70℃完成化學反應。
5、化學反應結束后，進行過濾，獲得對醌二肟。
接下來小編給大家介紹下關于對苯醌二肟硫化劑作用于橡膠的硫化工藝流程吧！
1、硫化起步階段：在這個階段，交聯(lián)尚未開始，膠料在模型中具有良好的流動性。這個階段的長度取決于所使用的復合物，特別是促進劑的類型。
2、欠硫階段（又稱預硫階段）：從硫化開始到正硫化之間的階段稱為欠硫階段。
在這個階段，由于交聯(lián)度低，橡膠制品的性能應該大多不明顯，特別是在這個階段初期，橡膠材料的交聯(lián)度很低，其性能變化不大，產(chǎn)品沒有實用性。在此階段后期，當制品稍欠硫時，雖然制品的彈性、伸長率和抗拉強度還沒有達到預期水平，但制品的耐磨、抗撕裂、抗動態(tài)開裂性能較好。因此，如果需要后一種性能，產(chǎn)品可能會稍微缺硫。
3、正硫階段：在大多數(shù)情況下，必須使產(chǎn)品在硫化中達到適當?shù)慕宦?lián)度，達到適當交聯(lián)度的階段稱為正硫階段，即正硫階段。在這個階段，硫化橡膠的物理力學性能不是同時達到最高值，而是分別達到或接近最佳值，綜合性能最好。此階段所用的溫度和時間稱為正硫化溫度和正硫化時間。
4、過硫階段：正硫階段之后，繼續(xù)硫化便進入過硫階段。

這一階段的前期是硫化平緩期的一部分，在平緩期，硫化膠的物理力學性能基本保持穩(wěn)定。當壓扁期時，天然橡膠和丁基橡膠因鏈斷裂多交聯(lián)硫化物還原現(xiàn)象而變軟；合成橡膠由于交聯(lián)的持續(xù)優(yōu)勢和環(huán)化結構的增加而變硬，伸長率也隨之降低，從而損害了橡膠的性能。硫化平坦期的長短不僅表明膠料的熱穩(wěn)定性，而且直接影響硫化過程的安全運行和厚制品的質(zhì)量。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
參考資料：https://baike.baidu.com/item/%E5%AF%B9%E8%8B%AF%E9%86%8C%E4%BA%8C%E8%82%9F/9489187?fr=aladdin