橡膠老化變黃

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有防老劑H（防老劑DPPD、對苯胺類防老劑）等橡膠防老劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于橡膠老化變黃的相關(guān)知識，防老劑H是一種耐黃變的防老劑，廣泛應(yīng)用于鞋底膠、輪胎等橡膠產(chǎn)品中，那么您了解橡膠老化變黃是什么嗎？橡膠老化變黃如何解決呢？一起來看看吧！

橡膠在生活中應(yīng)用廣泛，但由于其中的一些元素容易受外界干擾而不穩(wěn)定，給我們在日常使用和工廠加工中帶來了嚴(yán)重的麻煩，其中最明顯的問題就是橡膠發(fā)黃。橡膠抗黃變的過程很復(fù)雜，涉及到很多方面。根據(jù)相關(guān)經(jīng)驗(yàn)技術(shù)分析，橡膠發(fā)黃的原因無非是老化或結(jié)霜，而這兩個(gè)問題導(dǎo)致的發(fā)黃從外觀上很難區(qū)分。要解決橡膠發(fā)黃問題，就必須從根源上找原因，對癥下藥，徹底解決問題。而當(dāng)在明確泛黃原因后，可用有機(jī)試劑對表面進(jìn)行檢測分析，進(jìn)一步判斷泛黃原因是老化還是結(jié)霜。那么老化又分為反應(yīng)老化、熱老化、氧老化、重金屬氧化老化、臭氧老化、氣體腐蝕老化、紫外線老化等。此外，還分為材料老化、反應(yīng)老化、pH不平衡、斷鏈硫等。橡膠噴霜是橡膠制品生產(chǎn)和使用過程中普遍存在的問題，輕會影響產(chǎn)品的外觀，重則會直接影響橡膠制品的性能，縮短使用壽命。及時(shí)查明橡膠結(jié)霜的原因，選擇適當(dāng)?shù)奶幚矸椒?，對?yōu)化橡膠制品質(zhì)量，提高橡膠制品的成品率具有重要意義。

日常生活橡膠制品變黃解決方法：
1、牙膏+小蘇打+白醋白酒混合方法：用牙膏和小蘇打和白醋白酒混合，把黃色橡膠浸泡在里面，浸泡時(shí)間3小時(shí)，然后用水清洗干凈，太陽晾干。
2、用84消毒液或雙氧水浸泡清洗。
3、肥皂水法：將橡膠放入肥皂水中，然后用軟布擦拭，擦去污漬，用水沖洗干凈。用軟布擦干水，放在陰涼通風(fēng)處吹干。
4、用明礬浸泡，用牙刷蘸牙膏刷洗。
5、用淘米水或橘皮煮沸后，將橡膠浸泡在淘米水或開水中，15-20分鐘左右，然后用牙刷刷洗。
其他橡膠變黃解決方法主要以下幾點(diǎn)：
1、使用防老劑，防老劑H和防老劑D可以解決深色橡膠制品的各種老化問題，如抗黃變問題。
2、原料本身的耐黃變，例如NR的耐老化性比SBR、BR差。
3、熱壓溫度的控制，溫度不要超過150度，在140度的極值點(diǎn)為更好，否則很多材料會有熱老化的過程。
4、油類的使用：油要少加，特別是鏈烷基不能加到使用萬能橡膠中，由于相容性差，油從表面滲出的同時(shí)也溶解在油里面。
5、重金屬的控制，如輕鈣、氧化鋅等。如果重金屬含量高，重金屬會產(chǎn)生氧化變色，抗黃變就無從談起。
6、啟動子系統(tǒng)的搭配。完全可以使用DM和M作為促進(jìn)劑來達(dá)到黃變4級，但需要對整個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)整。
7、TS2和T90對照：硫應(yīng)略少，越到正硫化點(diǎn)，斷鏈越嚴(yán)重，斷鏈即老化，T90效果優(yōu)于T100。
8、使用鈦白粉，使用鈦白粉的目的是在表面形成鏡面反射，使紫外線不能穿透橡膠，也類似于表面處理，效果越好，用量越大，粒徑越細(xì)，效果越好。
9、pH調(diào)節(jié)：該化合物呈微酸性，對反應(yīng)有輕微的抑制作用，也能控制斷鏈的加劇。

10、其他方法：主要是防紫外線，加點(diǎn)抗UV劑。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！
參考資料：https://baike.baidu.com/item/%E9%BB%84%E5%8F%98/10903215?fr=aladdin