橡膠復合硫化劑

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橡膠硫化，其實就是在橡膠中加入硫化劑和促進劑等交聯(lián)助劑，在一定的溫度、壓力條件下，使線型大分子轉變?yōu)槿S網狀結構，這種空間立體的結構，具有較高的彈性、耐熱性、拉伸強度和在有機溶劑中的不溶解性，從而使得硫化過的橡膠，具有不變黏，不易折斷等特質。

自19世紀橡膠工業(yè)發(fā)展以來，橡膠硫化劑仍以硫磺為主，直至近年來才開始使用對苯醌二肟、對二亞硝基苯等較理想的橡膠復合硫化劑。傳統(tǒng)硫磺硫化存在溶解性差、交聯(lián)結構不均勻、易遷移揮發(fā)、游離硫含量高、易硫化等問題，且硫化物的熱穩(wěn)定性較差，會對硫化橡膠的性能產生不利影響。

近年來，隨著橡膠工業(yè)的不斷發(fā)展和人類環(huán)保意識的增強，綠色環(huán)?？山到獾南鹉z塑料制品已成為社會新的風向，因此制備具有新型、高效、多功能、低成本、綠色的橡膠助劑也成為橡膠工業(yè)發(fā)展的新方向。橡膠硫化促進劑，在橡膠硫化過程中起到關鍵作用，可降低硫化溫度、縮短材料的硫化時間，增加橡膠強度，抑制噴霜，特別是熱老化后的定伸強度保持率高，能提高正品率，降低成本。

復合硫化改進劑制備方法步驟如下：

1、準備制備原料：促進劑(伯胺、仲胺以及叔胺)1份、除霜劑(硅藻土、硅酸鹽或氫氧化物)0.8～14份、液體稀釋劑(白油、硅油或增塑劑(DBP、DIBP、DOP或DIOP中的任意一種)≤5份和固體增稠劑(二氧化硅)≤0.533份；

2、均勻混合：把硫化劑、促進劑、防焦劑和固體吸油劑按重量份比所配制成的原料投入到提合機中混合均勻；

3、粉碎排氣：把混合成的固體進行粉碎和過目再粉碎,在粉碎過程中并進行排氣；

4、散熱冷卻：最后對其散熱冷卻而制成得到復合硫化劑成品。

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