銅鉻催化劑性質(zhì)

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銅鉻是以銅為基材，鉻等微量元素通過一系列化學(xué)反應(yīng)生成非金屬氧化物，銅與鉻為結(jié)晶粉末，銅鉻含三價鉻，對人體無害，是一種環(huán)保材料，銅而鉻具有良好的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性，常用作導(dǎo)電材料，銅和鉻在有機(jī)合成中作為加氫催化劑已有70年的歷史，銅基催化劑有Cu/SiO2、Cu-Zn-Al、Cu-Cr系列，適用于醛、酮、酯的加氫和醇的脫氫。
CuCAT系列催化劑是CuO-Cr2O3、CuO-zno、CuO-al2o3和CuO/SiO2等具有催化功能的高效催化劑產(chǎn)品，均勻混合或高度分散于氧化鋁、氧化鋅、氧化硅、氧化鉻等載體通過浸漬、沉淀等技術(shù)。通過不同的成型技術(shù)，可以制備出粉末、片材、擠出等多種形狀，以滿足漿料床或固定床的應(yīng)用。
銅鉻催化劑的制備工藝如下
1、(NH4)2Cr2O7(重鉻酸銨)水溶液在攪拌下滴入硝酸銅水溶液或銅氨絡(luò)合物水溶液中，反應(yīng)液pH值保持在5.4～6.4之間。滴加重鉻酸銨水溶液后，在25℃～65℃恒溫老化2～4小時。在300～350℃下熱分解2～5小時得到Cu-Cr催化劑。
2、銅氨絡(luò)合物的pH值為10～12，由硝酸銅水溶液與氨水反應(yīng)制得。
3、熱分解，如果通過氮氣或其他惰性氣體保護(hù)，制備的銅鉻催化劑效果更好。
4、通過調(diào)整重鉻酸銨和硝酸銅的用量，可以制備出Cu/Cr摩爾比為0.6～1.4的高活性Cu-Cr催化劑。
另外需要注意的是，不同的制備條件會影響Cu-Cr催化劑的酸性?；赥hANAbLE假設(shè)和SeIyAMa假設(shè)，建立了Cu-Cr二元氧化物模型。分析表明，非晶態(tài)Cu-Cr催化劑的酸中心主要是由氧化銅和氧化鉻本身引起的，而結(jié)晶態(tài)的Cu-Cr催化劑，除了單一氧化物本身引起的酸中心外，氧化銅和氧化鉻混合不均勻?qū)е翨酸中心增加。表明Cu-Cr二元氧化物的粒徑越小，粒徑越均勻，催化劑的酸性越弱，b酸比越小，催化劑越強(qiáng)。

目前，銅鉻催化劑制備過程中最常用的廢渣回收方法有兩種，一種是金屬火法回收。另一種是采用濕法回收廢銅，即在水溶液中通過控制浸出液的選擇和濃度、浸出劑的選擇和用量、反應(yīng)時間和溫度、pH值、固相液比等選擇最佳浸出條件并應(yīng)用于實際浸出工藝，銅回收。其中，濕法冶金又分為酸浸和氨浸兩種。

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參考資料：http://www.xjishu.com/zhuanli/41/95111385.html