陶瓷干壓成型粘結(jié)劑

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有六方氮化硼（白石墨烯、HBN）等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于陶瓷干壓成型粘結(jié)劑的相關(guān)知識(shí)，我們的六方氮化硼可用于制備陶瓷干壓成型粘結(jié)劑嗎？那么陶瓷干壓成型粘結(jié)劑如何制備呢？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供陶瓷干壓成型粘結(jié)劑，以下僅對(duì)陶瓷干壓成型粘結(jié)劑相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹！

陶瓷常見的成型方法有干壓、流延及其注射，在其中磁性陶瓷材料，釣竿瓷環(huán)和電氣陶瓷（火花塞）在生產(chǎn)制造中常會(huì)選用干壓加工工藝，干壓加工工藝是運(yùn)用最普遍的一種成型工藝，干壓成型又被稱為模壓成型，是依據(jù)比較大的阻力將粉扶坯料在模型中壓成的。干壓成型是把經(jīng)由造粒后流動(dòng)性好，顆粒級(jí)配適宜的粉料，裝進(jìn)金屬模腔內(nèi)，利用壓頭增加壓力，壓頭在模腔內(nèi)位移，傳輸阻力，使模腔內(nèi)粉體顆粒重新排列變型而被壓實(shí)，產(chǎn)生具備一定強(qiáng)度和形狀的陶瓷素坯。具備周期短，制作簡(jiǎn)單，操作簡(jiǎn)便，效率更高，有利于推行自動(dòng)化生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)，在其中干壓成型的加工工藝一般包括以下幾種工序：
①喂料：將粉料顆粒充填人模框內(nèi)，為了確保坯體的規(guī)格和質(zhì)量，喂料應(yīng)預(yù)勻稱并定量。
②加壓成型：利用模具相互之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)給疏松的粉料增加壓力，使粉料玉緊成細(xì)密的坯體。
③脫模：將成型好的坯體以模具型腔內(nèi)脫出。
④出坯：將頂出的成型好的坯體移動(dòng)至放坯桌面上或運(yùn)輸帶上。
⑤清理模具：必要時(shí)還要在模腔內(nèi)壁噴油來潤(rùn)滑。

而干法成型粘結(jié)劑是陶瓷干壓成型最為重要的原材料之一，干法成型粘結(jié)劑的挑選要了解以下幾種因素：易壓碎性、熱分解性、強(qiáng)度、脫模性，及其粉體種類。

下面介紹一種干法成型粘結(jié)劑之一種綠色環(huán)保高強(qiáng)度陶瓷粘合劑制備工藝方法
制備原材料：
第一組分：1-5份陶土，2-6份氮化硼，5-14份氧化鐵、1-5份石墨；
第二組分：2-8份甲基丙烯酸異冰片酯、8-12份鄰苯二甲酸二丁酯、4-13份甲基丙烯酸、4-17份異丙醇、2-9份氯磺化聚乙烯、1-8份三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、3-13份脂肪胺、5-18份過氧化叔戊酸叔丁基酯；
制備步驟：
1：將第二組分中的氯磺化聚乙烯、苯二甲酸二丁酯、甲基丙烯酸、甲基丙烯酸異冰片酯加進(jìn)反應(yīng)釜中，對(duì)反應(yīng)釜進(jìn)行加熱，留意將冷凝液體回流，并將化學(xué)反應(yīng)形成的有害氣體吸收加工處理，加溫時(shí)打開攪拌器，同時(shí)升溫速率為7-9度每一分鐘，最后溫度達(dá)到60度，獲得初步混合料；
2：向初步混合料中依次加進(jìn)脂肪胺、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、異丙醇、過氧化叔戊酸叔丁基酯中，同時(shí)伴隨拌和實(shí)際操作，維持拌和溫度達(dá)到60度，獲得第二混合料；
3：將第一組分中的物料進(jìn)行研磨，過300目，接著通過篩網(wǎng)勻稱分布在二次混合料表面層，防止出現(xiàn)粉狀料發(fā)生結(jié)塊的情況，在這里利用篩網(wǎng)勻稱分散，促使固定粉狀料可以和二次混合料混合均勻，帶粉狀料加進(jìn)完成后，將化學(xué)反應(yīng)溫度上升至80度，接著持續(xù)拌和實(shí)際操作至200min，獲得第三混合料；
4：向第三混合料里加入偶聯(lián)劑，隔熱保溫100min，之后將溫度降低至四十度，再維持拌和模式30min，獲得目標(biāo)粘合劑；
5：將目標(biāo)粘合劑冷卻至室溫，接著稱重包裝即可。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！