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熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷

文章出處：天元航材責(zé)任編輯：天元化工新材廠家發(fā)布時間：2022-09-26 09:15:34 點(diǎn)擊數(shù)：4490 【大 中 小】

[導(dǎo)讀]：天元航材給大家介紹下關(guān)于熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷的相關(guān)知識，六方氮化硼也是一種結(jié)構(gòu)化氮化硼陶瓷，也可以用于氮化硅燒結(jié)工藝中做脫模劑使用，那么您了解熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷是什么嗎？一起來看看吧...

熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有六方氮化硼（HBN、白石墨）等氮化硼化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷的相關(guān)知識，六方氮化硼也是一種結(jié)構(gòu)化氮化硼陶瓷，也可以用于氮化硅燒結(jié)工藝中做脫模劑使用，那么您了解熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷是什么嗎？一起來看看吧！

近年來，隨著電子設(shè)備小型化、多功能化、高密度集成化的發(fā)展趨勢，熱管理已成為各種大功率電子設(shè)備正常工作的重要保障。氮化硅陶瓷是一種耐高溫、高強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)陶瓷，是一種優(yōu)良的介電材料，具有良好的高導(dǎo)熱性、電絕緣性、低介電損耗、低介電常數(shù)、高強(qiáng)度，綜合性能優(yōu)于氧化鋁、氮化鋁等。氮化硅的燒結(jié)與陶瓷燒結(jié)工藝、反應(yīng)燒結(jié)工藝、氮化硅陶瓷的制造方法，通常不能達(dá)到理論上要求的高密度，一般只能達(dá)到理論密度的79%左右。

石墨烯是所有已知的材料中最強(qiáng)和最硬的晶體結(jié)構(gòu)。經(jīng)研究表明，基于石墨烯優(yōu)異的力學(xué)性能，將其作為強(qiáng)韌相引入陶瓷材料中，石墨烯在不同的陶瓷基材中可以達(dá)到明顯的補(bǔ)強(qiáng)增韌效果，尤其是在增韌方面，其強(qiáng)韌化機(jī)理主要包括裂紋的偏斜和分叉石墨烯的橋接、斷裂和拔出等。由于氮化硅會與石墨模型發(fā)生反應(yīng)，在其表面生成碳化硅，所以對石墨模型需要進(jìn)行了涂層處理，涂層帶有一層氮化硼，其目的是防止氮化硅高溫陶瓷與石墨反應(yīng)生成碳化硅，而且氮化硼具有潤滑性，使其脫模更易，可做脫模劑使用。

接下來小編給大家接下關(guān)于一種低損耗、高導(dǎo)熱的氮化硅陶瓷的制備方法：
(1)將氮化硅粉體和燒結(jié)助劑混合（球磨混合的轉(zhuǎn)速為100～300轉(zhuǎn)/min，范圍為3～6小時），獲取混合粉體，上述燒結(jié)助劑為稀土氧化物（LA2O3、LU2O3、YB2O3、SM2O3）；
(2)將獲取混合粉體放置于石墨熱壓模具中，并在氮?dú)鈿夥罩小?0～40mpa壓力、1750～1850℃下熱壓燒結(jié)1～4小時，獲取氮化硅燒結(jié)體；
(3)將獲取氮化硅燒結(jié)體放置于氮?dú)鈿夥罩?、?300～1500℃條件下退火處理，退火處理完畢之后，以0.5～2℃/min降溫至1000℃后，隨爐降到常溫12～48小時，獲取低損耗＜2×10^-4、抗壓強(qiáng)度＞700mpa、高導(dǎo)熱＞90w·m^-1·k^-1的氮化硅陶瓷。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！

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天元航材是一家生產(chǎn)銷售{六方氮化硼,HBN,白石墨,氮化硼,氮化硅陶瓷}等化工原料的廠家,有著50年的豐富歷史底蘊(yùn),有著遼寧省誠信示范企業(yè),國家守合同重信用企業(yè)等榮譽(yù)稱號,今天給您帶來熱壓燒結(jié)氮化硅陶瓷的相關(guān)介紹.