如何防止橡膠的老化

天元航材化工原料廠家的小編今天給大家介紹下關(guān)于如何防止橡膠的老化的相關(guān)介紹，我們是一家生產(chǎn)銷售防老劑H（防老劑DPPD）等橡膠防老劑的化工原料廠家，已有50年的生產(chǎn)工藝經(jīng)驗，那么您知道防止橡膠老化的噴劑等添加物中有防老劑嗎？一起來看看吧！

1885年發(fā)現(xiàn)橡膠在老化過程中出現(xiàn)龜裂。當(dāng)時認(rèn)為是陽光造成的，但后來發(fā)現(xiàn)沒有陽光的橡膠制品也有裂紋。而經(jīng)過研究者的分析，橡膠龜裂的原因不是由太陽的暴曬拉扯而造成的橡膠開裂，而是由于大氣中存在臭氧所致。所以橡膠及其制品在長期儲存和使用過程中總會遇到老化現(xiàn)象，由于橡膠老化是一個復(fù)雜的綜合化學(xué)反應(yīng)過程，要防止橡膠老化是絕對不可能的，可以采取相應(yīng)的措施以減緩橡膠的老化速度，從而達(dá)到延長橡膠使用壽命的目的。防老措施主要有物理防護(hù)和化學(xué)防護(hù)。物理防護(hù)是指盡量避免橡膠與各種老化因素的相互作用，如表面涂層或處理、添加遮光劑、添加石蠟等。化學(xué)防護(hù)是指添加一些物質(zhì)來防止或延緩橡膠老化。橡膠老化反應(yīng)繼續(xù)進(jìn)行，從而延長橡膠及其制品的貯存期和使用壽命，而橡膠制品中添加的這些物質(zhì)稱為防老劑，防老劑的品種繁多，作用也不同，根據(jù)其主要作用可分為有害金屬離子抑制劑、抗熱氧老化劑、紫外線吸收劑、抗臭氧劑、抗疲勞劑、抗裂劑。

接下來我們來了解下防老劑們是如何防止橡膠的老化的

防老劑的挑選規(guī)范，關(guān)鍵從抗氧化實際效果、抗臭氧龜裂實際效果、防屈撓龜裂實際效果、著色性(即污染性)、給硫化產(chǎn)生的危害，可靠性(即抽出性、揮發(fā)性)、噴霜(噴出)、環(huán)保、成本等要素因素考量，并完成挑選.而為了更好地提升防護(hù)實際效果，在具體使用時經(jīng)常采用兩種或兩種以上具備不一樣作用機(jī)理的防老劑完成合用，或采用相同防護(hù)原理的防老劑合用，或采用在相同分子上按不一樣原理起實際效果的官能團(tuán)一起出現(xiàn)的防老劑，合用后實際效果有三種，如下：

1、協(xié)同效應(yīng)是指使用防老劑的效果大于單獨使用各種防老劑的效果之和。在防老劑的使用中，膠水中的一種防老劑具有幾方面的保護(hù)作用，有時兩種或三種防老劑的保護(hù)作用超過單獨的防老劑作用的疊加，這這種現(xiàn)象被稱為防老劑的“協(xié)同效應(yīng)”。

2、拮抗作用是指同時使用兩種或兩種以上的防老劑，其效果小于它們單獨使用的效果之和。研究表明，當(dāng)使用明顯的酸性防老劑和明顯的堿性防老劑時，由于兩者會產(chǎn)生類似鹽的化合物，從而產(chǎn)生拮抗作用。

3、加禾效是指使用防老劑后產(chǎn)生的保護(hù)效果等于各自使用量之和。在選擇防老劑和能產(chǎn)生效果的基本要求。同類型的防老劑通常只在效果后使用，但有時會獲得其他好處。例如，兩種揮發(fā)性不同的酚類防老劑組合使用，不僅可以產(chǎn)生相加作用，而且比等量的一種防老劑單獨使用時，在更寬的溫度范圍內(nèi)發(fā)揮抑制作用。

了解完橡膠防老劑的作用用途原理之后，接下來小編給大家介紹下關(guān)于防老劑選擇要點分析：

1、防老劑在橡膠中的溶解度

防老劑在橡膠中的溶解度，一般可以通過是否有霜噴來判斷，溶解度越大，越難噴。一般來說，胺類防老劑在極性橡膠（NBR、CR等）中的溶解度（即互溶性）較高。由于防老劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)不同，其溶解度也不同，取代烷基大于8101NA(IPPD)溶解度較好。
2、防老劑的協(xié)同作用
一般來說，酚類、胺類防老劑作為第一防老劑，不能單獨使用，常與磷、硫防老劑（第二防老劑）和使用BHT（丁基化羥基甲苯）和磷硫協(xié)同作用，防止老化是常規(guī)做法。另外，為了提高耐熱性，我們可以使用第一抗氧劑和第二抗氧劑MBI酸堿相互作用，達(dá)到抗老化的目的。
3、橡膠中防老劑的殘留量
添加到橡膠中的防老劑由于揮發(fā)和氧化作用逐漸減少。6C被氧化變成苯醌。最近，據(jù)報道，這種苯醌結(jié)構(gòu)由于它與橡膠在加熱下反應(yīng)而恢復(fù)到原來的結(jié)構(gòu)。
4、防老劑的加熱還原
考慮到防老劑的穩(wěn)定性，了解其自身的加熱還原（揮發(fā)性）很重要。在同類化合物中，分子量越大，加熱減量越小，CD(碳化二亞胺)和白白色防老劑即使在高溫下也難以揮發(fā)。因此，它具有良好的穩(wěn)定性。

5、防老劑的遷移

易遷移防老劑，推薦用于NR、SBR、BR、EPDM、CR，難遷移，可用于NBR、CSM、CPE、IIR、Cl-IIR等橡膠。原因與聚合物中極性基團(tuán)的數(shù)量、二次轉(zhuǎn)變點的高低、防老劑的分子量、結(jié)構(gòu)和著色、聚合物的交聯(lián)度有關(guān)。在聚合物（橡膠）中，如果極性基團(tuán)的比例較高，則需要選擇高次轉(zhuǎn)變點的防老劑。對于防老劑來說，分子量越大，分子中的支鏈結(jié)構(gòu)，遷移污染越小。

6、防老劑著色（污染）

胺類防老劑有色素沉著，會使橡膠色素沉著。它還可能遷移到與橡膠接觸的材料中，導(dǎo)致污染。因此，應(yīng)特別注意。遇熱和日曬，會轉(zhuǎn)變?yōu)楸锦Y(jié)構(gòu)，變色明顯。胺類防老劑有不同的顏色（污染）。

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參考資料：http://www.sto.net.cn/tech/zhishi/2015-05-28/5287.html