PVB流延膜干燥工藝

PVB是由聚乙烯醇和正丁醛在酸催化下的縮合產(chǎn)物，PVB樹脂中含有縮丁醛基，醇羥基和已酸酯基三種官能團，其中縮丁醛基的六元環(huán)結(jié)構(gòu)提高了分子鏈的強度及非結(jié)晶性，賦予了PVB優(yōu)良的透明度，醇羥基結(jié)構(gòu)提供了PVB很強的撕裂強度及良好的黏粘性，這種結(jié)構(gòu)賦予了其良好的溶解性，耐光，耐水，耐熱，耐寒性，耐沖擊性和成模性，使之廣泛應用于夾層安全玻璃，黏合劑，陶瓷花紙，鋁箔紙，電器材料，玻璃鋼制品?？椢锾幚韯┑阮I域。PVN膜的制備方法分為熔融擠出流延法和溶液流延法。與熔融擠出流延法相比，溶液流延法具有成本低，產(chǎn)品光學性能和力學性能優(yōu)異等特點，更為重要的是，用溶液流延法制備聚合物基導電復合材料避免了熔融擠出流延過程中由于高溫對金屬導電粒子的表面氧化而降低其導電性能。正因為如此，溶液流延法常被用于聚合物光學膜以及聚合物基導電復合膜的制備。

流延膜的干燥工藝是直接影響其成型效率和制品質(zhì)量的關鍵工序。目前對干燥的研究集中在食品存儲中水分的揮發(fā)和涂層干燥等方面，對流延膜的干燥研究報道較少。

PVB流延膜制備：在三口燒瓶中加入一定質(zhì)量的PVB和一定體積的乙醇，用電子攪拌器攪拌，攪拌速度為100r/min，使之完全溶解成均勻的溶液，配置好的PVB溶液用離心混合器真空除泡后，流延在自制的模具中，制備成一系列不同濃度，不同初始料層厚度的流延膜，用于熱板干燥過程中干燥速率的測試。

PVB/Ni粉導電復合膜的制備；按上述方法方法配制一定溶液濃度的PVB乙醇溶液，再加入一定質(zhì)量的鎳粉，繼續(xù)攪拌，直至形成分散均勻的懸浮液，用離心混合器分散和真空除泡后，流延在自制的模具中制備成一系列不同鎳粉含量的流延膜，用于熱板干燥過程中干燥速率的測試。

  為考察熱板溫度對PVB流延膜干燥速率的影響，將PVB溶液的濃度為0.1g/ml，初始料層厚度為3mm。在試驗范圍內(nèi)，流延膜中溶劑乙醇的相對含量隨干燥時間的延長而減小，且熱板溫度較高時，減小得更快，經(jīng)過較短的干燥時間就能到達平衡乙醇含率；從圖中可以看出，當其他條件相同時，熱板溫度越高，干燥速率越快；熱板溫度越低，干燥速率越慢；且隨著干燥時間的延長，流延膜中的顫流溶劑減少，干燥速率也越來越小，經(jīng)過一定時間的干燥后，流延膜中殘留的溶劑量不再變化，干燥速率趨于零，此時干燥過程所需要的時間也就不同。這是因為流延膜的干燥過程是傳至和傳熱相結(jié)合的過程，由于表面與空氣介質(zhì)接觸，在干燥過程中，干燥溫度越高，熱板與流延膜之間以及流延膜中的傳遞速度也就越大，流延膜中的溶劑乙醇吸收熱量后，溫度升高，動能增加，擺脫PVB分子對其束縛的能力增強，從流延膜內(nèi)部向表面遷移，最后蒸發(fā)而脫離表面，從而實現(xiàn)干燥過程。