氮化硼熔點(diǎn)

燒結(jié)氮化硼粉末可被冷壓,但冷壓材體無論在真空或是保護(hù)氣體條件下都不能在燒結(jié)爐中高溫固化成抗高溫的材料。這是由于超過1500℃，B2O3或Ca3(PO4)結(jié)合劑都不能有效的使冷壓燒結(jié)材料具有可為的機(jī)械強(qiáng)度、材料變脆,易碎裂。用高壓氮?dú)鈿夥罩羞M(jìn)行燒結(jié)氮化硼的工藝解決了冷壓燒結(jié)氮化硼的缺陷。

氛化硼原料中最好不含氧化物,氮化硼顆粒大小對(duì)壓材質(zhì)量并無影響。壓材可用靜水壓或沖壓機(jī)冷壓,經(jīng)機(jī)械加工成所需形狀,成型壓力取決于燒結(jié)材料所需密度。壓材放入石墨或金屬所組成的容器中在爐子中燒結(jié),爐一子包括一個(gè)密封高壓容器和電熱元件。爐內(nèi)通以氮?dú)?直加熱至燒結(jié)溫度。燒結(jié)溫度范圍在2300一2500口C,最好在1500~2000“C。

按藤克定律,壓力升高數(shù)字可為起始?jí)毫Τ艘?一5系數(shù)。雖添在較低溫度可觀察到燒結(jié)效果,但燒結(jié)完全都在6一120分鐘,在選擇最高溫度時(shí)需10~30分鐘。 切斷電流后,爐子應(yīng)冷卻15分鐘。因高壓氮?dú)饬鞯母邿釋?dǎo),致使冷卻很迅速。當(dāng)里面冷卻時(shí),則密閉的爐中起始?jí)毫χ匦陆?可側(cè)知此壓力數(shù)量。當(dāng)爐內(nèi)氣壓降至大氣壓時(shí),打開爐蓋,去除燒結(jié)壓力。