橡膠耐疲勞防老劑

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品防老劑H（防老劑DPPD）等橡膠防老劑化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于橡膠耐疲勞防老劑的相關(guān)知識，那么您知道橡膠耐疲勞防老劑是什么？橡膠耐疲勞防老劑如何制備？一起來看看吧！

防老劑是指能夠延緩高分子化合老化的一種物質(zhì)，一般分為化學(xué)防老劑、天然防老劑和物理防老劑。目前，針對橡膠的防老劑種類很多，例如，我司產(chǎn)品防老劑H，防老劑H可用于天然、丁苯、丁腈、順丁、丁基、丁羥、聚異戊二烯等橡膠及膠乳中，可使其具有良好的耐多次撓曲性和防龜裂性能，是一款優(yōu)秀的橡膠添加劑。

而說到橡膠的耐多次撓曲性和防龜裂性能，我們不得不提起橡膠用抗疲勞劑了。

隨著交通運(yùn)輸業(yè)的發(fā)展，汽車的速度和承載能力不斷提高，在實(shí)際駕駛中會(huì)使輪胎的變形頻率增加，輪胎車身升溫更快，導(dǎo)致橡膠和鋼絲或鋼絲繩的附著力下降，硫化橡膠網(wǎng)結(jié)構(gòu)會(huì)受到損壞，導(dǎo)致輪胎疲勞，輪胎面膠玻璃或肩空現(xiàn)象，從而影響輪胎的安全舒適性。所以在輪胎橡膠中加入抗疲勞劑是必不可少的！

橡膠抗疲勞劑是指含有苯基類物質(zhì)，呈棕色粉末、部分溶于丙酮、苯、氯仿、乙醇等、不溶于水的金屬鹽復(fù)合材料。它們可作為高硫、低硫、過氧化物體系硫化膠的增強(qiáng)劑和交聯(lián)助劑，提高交聯(lián)密度，易于在橡膠中分散。其特別有助于硫化橡膠的抗拉強(qiáng)度、硬度和恒定的伸長應(yīng)力，并對橡膠制品的各種疲勞老化有很強(qiáng)的抑制作用，特別是防止彎曲和開裂老化，可以減少白炭黑增強(qiáng)橡膠材料的永久變形。同時(shí)，它具有顯著的耐溫、耐油、耐高壓等特殊性能，可廣泛應(yīng)用于耐熱、耐油、耐冷、高壓密封產(chǎn)品、槽軌墊、機(jī)械防塵防水環(huán)、電纜橡膠、安全輪胎、傳送帶、高爾夫球、膠帶、汽車零部件等運(yùn)動(dòng)橡膠產(chǎn)品。它與橡膠防老劑H一樣，它通常用于深色產(chǎn)品中。

接下來介紹下橡膠耐疲勞防老劑的制備流程：

為減少橡塑制品在使用中屈撓彎曲變形與熱氧老化，就須要添加某種橡膠抗疲勞劑來進(jìn)一步提高模量并且能夠提升簾布或鋼絲復(fù)合型層間的粘合力，下面給大家介紹下關(guān)于橡膠耐疲勞防老劑是如何制備的吧。
制備原料：RH（間苯二酚與六亞甲基四胺的絡(luò)合物）10%～20%，沉淀二氧化硅60%～80%，機(jī)械潤滑油10%～20%。
制備流程：
（1）投料：把定量的RH、沉淀二氧化硅和機(jī)械潤滑油放置于具備加熱性能的混合機(jī)內(nèi)；
（2）混合反應(yīng)：首先打開混合機(jī)低速檔，混合1分鐘左右，打開混合機(jī)快速檔，實(shí)行快速攪拌混合反應(yīng)；
（3）冷卻：將流程（2）所獲得的反應(yīng)之后的物料倒入放料槽內(nèi)，實(shí)行冷卻；
（4）包裝進(jìn)庫：對物料實(shí)行包裝，取樣檢驗(yàn)通過后，進(jìn)庫。該橡膠抗疲勞助劑能夠提升輪胎胎體動(dòng)態(tài)化抗疲勞性能，并能夠提升炭黑的分散性，大幅提升輪胎的續(xù)航里程。
使用方法為:加入總重量的3-5%份，混煉初期加入。