橡膠固體增塑劑的使用

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橡膠分為天然橡膠和合成橡膠兩種，橡膠和打外觀橡膠又可分為固體橡膠（也稱干膠）、膠乳膠（簡稱膠乳）、液體膠和粉末膠四大類。固體橡膠常需要添加一定量的增塑劑，橡膠增塑是指在橡膠中加入一定的物質(zhì)，可使橡膠分子間作用力降低，從而降低橡膠的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度，橡膠的可塑性、流動性、易壓延、擠出和成型操作，同時還可以提高硫化橡膠的一些物理機械性能，如降低硬度和固定伸長應力，賦予更高的彈性和更低的發(fā)熱，提高耐寒性等。
增塑劑按來源仍可分為石油系增塑劑、煤焦油系、松油系、脂肪系增塑劑和合成增塑劑。
1、石油增塑劑是橡膠加工中使用最多的增塑劑之一。塑化效果好，來源豐富，成本低。石油增塑劑是通過在大氣壓和真空壓力下對合適的原油進行蒸汽蒸餾來制備的。主要品種有工作油、三線油、變壓器油、機油、輕重油、石蠟、凡士林、瀝青和石油樹脂，其中最常用的是工作油。
2、煤焦油增塑劑與橡膠相容性好，并能提高橡膠的耐老化性。最常用的一種是古馬龍樹脂，它既是增塑劑又是增粘劑，特別適用于合成橡膠。
3、松焦油增塑劑
松焦油是松根干餾除去松節(jié)油后的殘留物。主要品種有松焦油、松香、松油等。最常用的是松焦油，能提高粘合性、耐寒性、助劑分散、延緩硫化、動態(tài)生熱。松香多用于膠漿和與布面結(jié)合的膠水。
4、脂肪油體系增塑劑
脂肪油系增塑劑是由植物油和動物油、軟膏等制成的脂肪酸。
5、合成增塑劑
合成增塑劑主要用于極性較強的橡膠或塑料中，如丁腈橡膠、CR等。合成增塑劑可以賦予復合物柔軟性、彈性和加工性能。

要知道增塑劑在生產(chǎn)使用過程中應滿足以下條件：增塑效果好、用量少、吸收速度快、與橡膠相容性好、揮發(fā)性小、不移動、耐寒性好、耐水、耐油、耐溶劑、耐熱電阻、耐光性好、電絕緣性好、阻燃性好、耐細菌、無色、無毒、價廉物美。但事實上完全滿足上述條件的增塑劑是不可能的。所以實際使用時，將兩種或兩種以上的增塑劑混合使用較多，以彌補彼此的不足，其中用量在什么的一般稱主增塑劑，其他稱輔助增塑劑。
橡膠可以通過物理和化學方法增塑?；瘜W塑化包括塑化過程中的塑化，屬于橡膠加工的過程，塑化是在合成橡膠中，通過橡膠分子鏈中的化學反應可以增加分子結(jié)構(gòu)的柔韌性，達到塑化的目的?；瘜W塑化不會因為塑化物質(zhì)的揮發(fā)或沉淀而失去作用，塑化效果越來越受到重視。物理塑化是利用添加物料的方法達到塑化目的，通常所說的塑化是指物理增塑，在添加物料中進行物理塑化的稱為軟化增塑劑。
橡膠軟化增塑劑通常按其極性和用途分為軟化劑和增塑劑。來源于天然物質(zhì)，用于非極性橡膠軟化劑；主要應用于極性橡膠或塑料的合成物質(zhì)稱為增塑劑、塑化劑。
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