環(huán)氧樹(shù)脂涂層

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營(yíng)產(chǎn)品有端羧基液體丁腈橡膠、端環(huán)氧基聚丁二烯、端羥基聚丁二烯等新型液體橡膠化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于環(huán)氧樹(shù)脂涂層的相關(guān)知識(shí)，我們的端環(huán)氧基聚丁二烯可以用來(lái)制備環(huán)氧樹(shù)脂涂層嗎？那么環(huán)氧樹(shù)脂涂層如何制備呢？一起來(lái)看看吧！

ps：天元航材不提供環(huán)氧樹(shù)脂涂層，以下僅對(duì)環(huán)氧樹(shù)脂涂層相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡(jiǎn)單介紹！

環(huán)氧樹(shù)脂誕生于上個(gè)世紀(jì)30年代，在其中環(huán)氧樹(shù)脂涂層又叫做環(huán)氧樹(shù)脂漆，是一種以環(huán)氧樹(shù)脂為基本成膜材料的涂料，具備耐水性、電絕緣性優(yōu)良、耐化學(xué)品性、附著力強(qiáng)、熱穩(wěn)定性優(yōu)良、防靜電、防腐性等優(yōu)秀的特點(diǎn)，因此被廣泛用于汽車(chē)、建筑、船只、化工類、絕緣材料等方面。

下面介紹下環(huán)氧樹(shù)脂敷形涂敷工藝流程

1、刷涂：對(duì)需要大批量遮蓋生產(chǎn)作業(yè)樣品機(jī)和零部件，最好使用刷涂。特別注意：通常用于小批量訂單。
2、浸涂：機(jī)械臂抓握零部件，并把它浸在配有環(huán)氧樹(shù)脂的浸涂槽內(nèi)。特別注意：可以自動(dòng)或手動(dòng)操作完工。
3、噴漆：針對(duì)更大規(guī)模生產(chǎn)制造，充分利用自動(dòng)化機(jī)器人系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)噴漆可提高產(chǎn)量。
此外，需要注意的是在精密零部件上涂敷環(huán)氧樹(shù)脂涂層時(shí)，假如涂層固化太快了或溫度過(guò)高，可能發(fā)生薄膜收縮。收縮可能對(duì)零部件造成損壞，面對(duì)這種情況，最好使用較低溫度固化方法。

要知道常見(jiàn)的環(huán)氧樹(shù)脂涂料制備工藝流程是通過(guò)原料→破碎、烘干處理、脫水處理→過(guò)秤精確計(jì)量檢測(cè)入釜，封好，送電加熱，化學(xué)反應(yīng)、脫水處理、逆流、攪勻30~40分鐘→斷電、出釜于高速分散機(jī)中，添加烘干處理經(jīng)測(cè)量的顏填劑，全力攪勻30~40分鐘→研磨使其細(xì)度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)→放進(jìn)分散機(jī)中，攪勻、調(diào)漆、測(cè)粘度(涂-4粘度計(jì))粘度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)-出漆分裝過(guò)秤-測(cè)固含量，附著力，柔韌性等物理機(jī)械性能，各項(xiàng)性能指標(biāo)驗(yàn)收合格后打包入庫(kù)。

而下面小編就給大家介紹下一種環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠增韌的環(huán)氧樹(shù)脂涂層的制備工藝方法

（1）采用8-10%的氫氧化鈉溶液控制甲醛ph值為8-9，添加苯酚，加熱至40-50℃并攪勻，使苯酚全都溶解；添加碳纖維，上升熱度至80-90℃控溫?cái)噭蚧瘜W(xué)反應(yīng)8-10h，上升熱度至100-110℃并加入磷酸三苯酯，控溫?cái)噭蚧瘜W(xué)反應(yīng)4-5h，上升熱度至115-120℃真空脫除未反應(yīng)的單體和水分；空氣干燥，獲得活化碳纖維；在其中甲醛、苯酚、碳纖維和磷酸三苯酯的質(zhì)量之比1：0.9-1.1：0.5-0.6：0.6-0.8；
（2）將環(huán)己烷、甲苯、丁二烯按質(zhì)量之比1：0.1-0.15：0.1-0.15添加反應(yīng)釜中，攪拌攪拌均勻后，放在45-55℃恒溫水浴中，添加四甲基乙二胺和正丁基鋰，控溫?cái)噭蚓酆?0-80min，添加甲基丙烯酸縮水甘油醚，上升水浴熱度至60-65℃，再次控溫?cái)噭蚍舛嘶瘜W(xué)反應(yīng)40-50min，添加甲醇終止聚合，經(jīng)水蒸氣凝聚，空氣干燥，獲得環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠（也就是端環(huán)氧基聚丁二烯）；在其中環(huán)己烷、四甲基乙二胺、正丁基鋰、甲基丙烯酸縮水甘油醚和甲醇的質(zhì)量之比1：0.2-0.3：0.02-0.05：0.05-0.1：0.02-0.05；
（3）將活化碳纖維、有機(jī)硅改性的抗紫外顆粒、環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠和環(huán)氧樹(shù)脂以1：0.8-1：1.5-2.5：10-12的質(zhì)量比添加到反應(yīng)容器中，超聲波震蕩50-60min，使其充足分散，再倒入等同于活化碳纖維重量份0.06-0.08倍的異丙基三(二辛基焦磷酸酰氧基)鈦酸酯，放在高速共混機(jī)中充足攪拌均勻，獲得組份a；將2-乙基-4-甲基咪唑和甲基六氫苯酐添加到乙二胺中，攪拌攪拌均勻生成組份b；在其中2-乙基-4-甲基咪唑、甲基六氫苯酐和乙二胺的質(zhì)量之比1：2-4：8-10；
（4）使用時(shí)，將組份a與組份b以3-5：1的質(zhì)量比攪拌均勻后，噴漆，烘干處理，獲得環(huán)氧基封端的聚丁二烯橡膠增韌的環(huán)氧樹(shù)脂涂層。

ps;有機(jī)硅改性的抗紫外顆粒的制備方法為：

（1）以無(wú)水乙醇為溶劑制備納米二氧化鈦的懸濁液，并超聲波30-40min，逐漸磁力攪拌并上升熱度至50-60℃，保持恒溫不變，慢慢滴進(jìn)氯化鈰和氯化鋅混合溶液，同時(shí)保持混合溶液的ph為8-9，滴入完成后再次控溫磁力攪拌10-12h，對(duì)漿液來(lái)進(jìn)行清洗、進(jìn)行過(guò)濾、空氣干燥，之后在400-450℃高溫煅燒煅燒2-3h，就可以獲得表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦；在其中氯化鈰和氯化鋅混合溶液中氯化鈰和氯化鋅質(zhì)量之比1：6-8；納米二氧化鈦、無(wú)水乙醇和氯化鋅質(zhì)量之比1：12-15：0.6-0.8；
（2）將表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦超聲波分散在無(wú)水乙醇和去離子水8-9：1的質(zhì)量比配置的混合溶液中，并且在攪勻狀況下添加偶聯(lián)劑kh-550，上升熱度至70-80℃，控溫磁力攪拌5-8h，經(jīng)離心、清洗、完全干燥獲得有機(jī)硅改性的抗紫外顆粒；在其中表面層包覆摻鈰氧化鋅的納米二氧化鈦、無(wú)水乙醇和偶聯(lián)劑kh-550的質(zhì)量之比1：8-10：0.1-0.2。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問(wèn)，歡迎致電咨詢小編！