玻璃陶瓷復(fù)合涂料

天元航材是一家擁有50余年的生產(chǎn)技術(shù)工藝沉淀的化工原料廠家，主營產(chǎn)品有氧化硼（三氧化二硼）等硼系列化工原料產(chǎn)品。今天，小編給大家介紹下關(guān)于玻璃陶瓷復(fù)合涂料的相關(guān)知識，我們的氧化硼可用于制備玻璃陶瓷復(fù)合涂料嗎？那么玻璃陶瓷復(fù)合涂料如何制備呢？一起來看看吧！

ps：天元航材不提供功能性潤滑油，以下僅對功能性潤滑油相關(guān)制作工藝進(jìn)行簡單介紹！

玻璃鋼(或其他化學(xué)纖維以及織物增強(qiáng)復(fù)合材料)是一類應(yīng)用領(lǐng)域較廣的工程材料，具備比重小、強(qiáng)度高，非常容易加工而成尺寸較大產(chǎn)品等特點(diǎn)，但普遍存在耐腐蝕和耐磨性能差的不足之處，使用壽命短。為了解決這個問題，將陶瓷與玻璃鋼復(fù)合，充分發(fā)揮二者的優(yōu)點(diǎn)，從而生產(chǎn)出同時具備陶瓷耐磨、耐腐蝕等性能和玻璃鋼，玻璃鋼-陶瓷中間連接層加強(qiáng)了內(nèi)、外兩層的連接，增加了陶瓷內(nèi)層和玻璃鋼外層間的結(jié)合強(qiáng)度，可消除或減少陶瓷塊的剝落，管道整體強(qiáng)度大，整體性能好，使用壽命長。
因此陶瓷玻璃鋼是由無機(jī)無污染復(fù)合材料制作而成的一種低比重、高強(qiáng)度、耐腐蝕、耐磨損的新型材料，被廣泛應(yīng)用于冶金、石油、化工、醫(yī)藥、環(huán)保等諸多領(lǐng)域中。而陶瓷玻璃鋼從而具備這么多優(yōu)點(diǎn)，必不可少的是玻璃鋼表面涂裝工藝，表面涂裝是玻璃鋼制品生產(chǎn)和加工過程中比較常見的一種工序，比較常見的涂裝工藝流程為：人工預(yù)處理→熱水洗→預(yù)脫脂→脫脂→工業(yè)水洗一→工業(yè)水洗二→表面調(diào)整→磷化→工業(yè)水洗三→工業(yè)水洗四→純水洗一→純水洗二→倒水→干燥。

其中涂裝工藝流程最重要的原材料就是玻璃陶瓷復(fù)合涂料了，與金屬涂層對比，陶瓷類涂層，特別是玻璃陶瓷涂層具有優(yōu)良的高溫穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性，較普通金屬涂層更容易抵擋苛刻的高溫腐蝕環(huán)境，在嚴(yán)苛腐蝕環(huán)境中更容易呈現(xiàn)優(yōu)質(zhì)的防護(hù)性能，且容易產(chǎn)生退化不起作用，本身也不會出現(xiàn)晶界等短路擴(kuò)散通道，阻氧能力很強(qiáng)。

下面給大家介紹一種抗高溫氧化耐腐蝕的玻璃陶瓷復(fù)合涂料的制備工藝方法

制取原料：粒度范圍1μm～10μm的氧化硼：5～15％；玻璃粉：25～35％；粒度范圍為1μm～10μm的石英：3～7％；粒度范圍為1μm～10μm的高嶺土：3～7％；水玻璃：余量。
制備方法：
1、稱取200g模數(shù)為3.9的硅酸鉀水玻璃，120g玻璃粉(粒度為1μm～20μm)，40g氧化硼(粒度為1μm～20μm)，20g高嶺土(粒度為1μm～20μm)，20g石英(粒度為1μm～10μm)，10g蒸餾水，在攪拌分散機(jī)中用2000rpm的轉(zhuǎn)動速度攪勻20min，獲得玻璃涂料。
2、采用常溫下大氣噴涂方式進(jìn)行涂料噴涂到通過噴砂處理的15crmo合金零部件表面，噴涂壓力為0.5mpa，噴涂厚度為25μm，噴涂較好的涂層通過室溫固化后，在70℃～80℃烤制12h，110℃～130℃烤制10h，230℃～260℃烤制5h，取出來空冷。
3、在15crmo合金基體上制取的玻璃陶瓷復(fù)合涂層，其厚度大約為25μm，陶瓷顆粒較好的分散在涂層中，涂層內(nèi)部致密并且沒有注意到孔洞或者裂紋，表面光潔，具備玻璃光澤，與此同時涂層和15crmo合金界面相結(jié)合完整。

今天，小編就給大家介紹到這里了，如有疑問，歡迎致電咨詢小編！